走进贵州嘉尚新能源材料有限公司全球首创的100米全自动化隧道窑生产车间，自动化设备高效运转，机械臂精准作业，智能系统实时监控着从投料到产出的全过程。
贵州嘉尚新能源材料有限公司
“这条全球最长的锰酸锂生产线，实现了生产全流程的高度自动化与智能化。相较于传统的50米隧道窑生产线，它不仅能耗显著降低，产能更实现翻倍。”公司常务副总经理汪秀生介绍道。依托该生产线，目前，企业日产锰酸锂正极材料40吨，月产值达3000万元，产品直供东莞总部，用于锂离子电池生产，广泛应用于充电宝、智能穿戴设备、耳机等3C细分领域。
贵州嘉尚新能源材料有限公司——全球首创的100米全自动化隧道窑生产线
值得一提的是，公司与毗邻的贵州大龙汇成新材料有限公司达成战略合作，实现原材料四氧化三锰的“园内直购”，有效缩短了采购周期，降低了物流成本，实现降本增效“双赢”。
工人在转运材料
据悉，贵州嘉尚投资建设的年产25万吨锂离子电池正极材料项目中，除已投产的10万吨锰酸锂生产线外，公司正在加速建设4万吨三元材料、1万吨钴酸锂以及10万吨磷酸铁锂正极材料生产线及相关配套设施。项目建成后，将为新能源材料产业发展注入强劲新动能。（贵州日报天眼新闻记者 张丽）
